A medida que los requisitos nacionales de seguridad, protección del medio ambiente y ahorro de energía son cada vez más estrictos, las empresas productoras de pilas de hormigón prefabricadas también están buscando activamente métodos de producción más seguros, respetuosos con el medio ambiente y eficientes energéticamente. La tela es el eslabón medio en la producción de pilas de tuberías, lo que limita el progreso del procesamiento de jaulas y la centrifugación de moldes de pilas de tuberías. Por lo tanto, es particularmente importante aplicar estrictamente el proceso de tela. En este caso, se ha modificado técnicamente el método de tejido tradicional, utilizando bombas de hormigón para el tejido automático, lo que no solo ahorra mano de obra, mejora el entorno de producción y reduce las pérdidas, sino que también permite tejer estrictamente de acuerdo con los requisitos del proceso, logrando así el objetivo de mejorar la calidad del control. Proporcionar apoyo técnico para las actividades productivas.
Primero, la situación previa a la transformación
En los métodos tradicionales de colocación de tela de pila de tubo de hormigón, la tela se utiliza generalmente antes de que el molde se apriete. Primero, el hormigón se vierte en el molde inferior por el alimentador y luego se cierra el molde. Este método tiene principalmente los siguientes problemas:
(1) los materiales de los alimentadores tradicionales se ven afectados por equipos y materiales. Es imposible verter todo el hormigón con precisión en el molde inferior según sea necesario. Muchas piedras se dispersarán en el suelo de la zona de tela, lo que afectará el entorno de trabajo.
(2) la caída del hormigón es pequeña y la tasa de llenado de hormigón en el molde de la pila de tubería es alta. Para que el hormigón se acumule uniformemente en el molde de la pila de tubería, el personal de fijación del molde necesita palas y rejuntado muchas veces, lo que trae una gran intensidad de trabajo a los empleados.
(3) la Operación manual del método de distribución no puede garantizar la calidad del producto y el control del proceso de producción es difícil.
II. contenido de la transformación
2.1 principios del programa de reformas
El sistema de control automático de la distribución de bombeo de pilas de tuberías consta de bombas de hormigón, tuberías de transporte de hormigón, sistemas de pesaje, camiones planos de medición y mesas de operación del sistema. El sistema de control recoge datos en tiempo real del equipo de bombeo, el camión plano de medición y el sistema de pesaje, y controla automáticamente el funcionamiento de la bomba de hormigón y el camión plano de medición de acuerdo con el programa establecido para automatizar la producción.
2.2 requisitos técnicos
(1) después de usar pilas de tuberías, el hormigón en el molde de pilas de tuberías se distribuye uniformemente.
(2) es necesario garantizar la precisión de la medición del pesaje del camión plano y la estabilidad del funcionamiento.
(3) se necesita un control de vinculación efectivo entre el camión plano de medición, la consola del sistema y el equipo de transporte de hormigón.
(4) cuando se levanta el soporte de la tubería de transporte de hormigón, la medición del sistema de pesaje no se ve afectada.
(5) el vehículo plano de medición debe ser capaz de soportar un peso de 20t, la velocidad de funcionamiento de 50hz no es inferior a 35m / s, y la velocidad es ajustable.
(6) no menos de 20 tipos de tejidos de pilas de tuberías almacenados en el sistema de control.
(7) el sistema tiene permisos de modificación, y solo el administrador puede modificar los parámetros del proceso.
(8) el sistema tiene información relacionada con la visualización del proceso de tela, que se puede mostrar en línea en tiempo real, y los registros de producción se pueden guardar, ver e imprimir en línea.
2.3 selección de opciones
Las bombas de hormigón tradicionales tienen bombas de válvula de puerta y bombas de válvula S. En teoría, la bomba de válvula de puerta es más controlable, pero el hormigón utilizado en la pila de tubería es la fórmula c80, y la bomba necesita transportar alrededor de 800m3 de hormigón al día. A juzgar por el uso anterior de la bomba de válvula de puerta, las piezas vulnerables de la bomba de válvula de puerta están gravemente dañadas, la tubería de lavado es inconveniente y la eficiencia de transporte es difícil de satisfacer las necesidades de producción; Después de una consideración exhaustiva, se decidió utilizar una bomba de válvula S. Plan de control.
El principio de control de la bomba de válvula s es que el sistema de control automático recopila datos sobre el funcionamiento de los instrumentos de pesaje, codificadores, interruptores de detección y bombas, y controla el funcionamiento, la capacidad de transporte y la operación de medición de la bomba de hormigón de acuerdo con la fórmula seleccionada en la pantalla táctil. Velocidad ​​ Y la distancia de caminar, para lograr una acumulación uniforme de hormigón en el molde de pila de tubería, completando automáticamente el tejido de pila de tubería.
2.4 renovación de equipos
El equipo original de tela abierta de la línea de producción de pilas de tuberías ya no se adapta al sistema de tela de bomba. Para garantizar que el tubo S se pueda sacar durante el mantenimiento y el reemplazo, elevar la apertura de la tolva del mezclador a 30 cm por encima de la tolva de la bomba para evitar la alimentación de la bomba. Cuando la pila está cubierta, el material residual que sale del final del molde del tubo se dispersa.